Вход в личный кабинет | Регистрация
Наши ссылки | Обратная связь

Применение интенсификатора помола "InCem" E 500 на ЗАО "Ульяновскцемент"

Компания «Синтез ОКА – Интенсив» входит в группу компаний «Синтез ОКА» - лидера в производстве аминов в РФ.

Основной деятельностью компании является производство, продажа, внедрение и технологическое сопровождение интенсификаторов помола «InCem» для цементных предприятий.

ООО «Синтез ОКА – Интенсив» владеет передовыми технологиями производства и применения интенсификаторов, улучшающих показатели помола цемента.

Интенсификаторы помола «InCem» успешно прошли лабораторные и опытно – промышленные испытания, а также нашли свое применение на ряде отечественных заводов.

За время работы по внедрению интенсификатора помола «InCem» в период с мая 2009 по март 2011 года были проведены 26 опытно – промышленных и 14 лабораторных испытания на 22 цементных предприятиях РФ, собран большой объем материалов о работе интенсификатора помола "InCem", проведен анализ воздействия на качественные характеристики цемента и бетона.

Одним из примеров предприятий, с которыми налажено взаимовыгодное сотрудничество, является ЗАО «Ульяновскцемент», принадлежащее холдингу "ЕВРОЦЕМЕНТ груп".

Поиск новых рынков сбыта и желание упрочить свои рыночные позиции способствовали модернизации технологического процесса предприятия. С целью отработать стабильное получение цемента заданного качества и в необходимых объёмах компания «Синтез ОКА – Интенсив» по согласованию с ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» предложила провести совместную работу по внедрению интенсификатора помола «InCem» на предприятии путем проведения опытно – промышленных испытаний.

Подбор марки интенсификатора осуществлялся согласно заполненному опросному листу и на основании химико – минералогического состава клинкера. Была составлена программа опытно - промышленных испытаний, которые были проведены в августе 2009 года.

Цель испытаний:

- увеличение удельной поверхности цемента;
- увеличение производительности мельницы помола, типоразмер Ø3,2х15 м. при производстве цемента ЦЕМ I 32,5 Б по ГОСТ 31108-2003 в открытом цикле с показателем «остаток на сите № 008» - до 8 %;
- сокращение удельного энергопотребления.

Поставленную цель, увеличение производительности мельницы помола специалисты предприятий ЗАО «Ульяновскцемент» и ООО «Синтез ОКА – Интенсив» выполнили.

В ходе испытаний установлено, что производительность мельницы помола возросла с 44 тн/час до 53 тн/час, то есть на 20 %, (Рис. 1).

Характеристики цемента по таким показателям, как остаток на сите № 008 и удельная поверхность, соответствовали технологическому регламенту предприятия. По результатам отдельных замеров показатель удельной поверхности превышал нормативы. Отмечено также значительное улучшение текучести цемента, стабильная работа пневмокамерных насосов.

Результаты физико-механических испытаний цемента представлены в табл. 1.

Интенсификатор помола «InCem» Е 500 оказал положительное влияние не только на увеличение производительности цементных мельниц, но и на улучшение гранулометрического состава (табл. 2), увеличение мелких фракций, что привело к увеличению ранних сроков схватывания и набору гарантированной марочной прочности с достаточным запасом.

После обработки и анализа результатов первого этапа испытаний, следуя требованиям рынка, руководство ЗАО «Ульяновскцемент» решило возобновить выпуск высокомарочного цемента ЦЕМ I 42,5 Н.

Как известно, производство цементов высоких классов прочности требует больших затрат электроэнергии. Цемент необходимо размолоть до определенной дисперсности, что влечет за собой снижение производительности мельниц.

Специалистами ЗАО «Ульяновскцемент» было принято решение провести опытно-промышленные испытания зарекомендовавшего себя интенсификатора помола «InCem» при помоле цемента ЦЕМ I 42,5 Н в открытом цикле.

Цель испытаний:

- увеличение удельной поверхности цемента;
- увеличение производительности мельницы помола № 2, типоразмер Ø3,2х15 м. при производстве цемента ЦЕМ I 42,5 Н по ГОСТ 31108-2003 в открытом цикле со следующими технологическими параметрами: остаток на сите № 008 - не более 5 %, удельная поверхность - не менее 330 м2/кг;
- сокращение удельного энергопотребления;
- улучшение показателя "тонкость помола".

Испытания проводились в три этапа с 14 по 16 декабря 2009 года.

1-й этап — без интенсификатора помола.

На данном этапе мельница № 2 отработала со средней производительностью 32 т/ч без интенсификатора помола. Среднее значение показателя «остаток на сите № 008» составило 5,5 %. Среднее значение показателя «удельная поверхность» составило 348 м2/кг.

2-й этап — с интенсификатором помола «InCem» Е 500.

Подача интенсификатора помола «InCem» Е 500 в количестве 400 г/т осуществлялась с помощью мембранного дозирующего насоса с аналоговым управлением и микропроцессором серии DLS-MA 50–3 230 V. В ходе 2-го этапа происходило увеличение подачи материала в мельницу помола. Среднее значение производительности мельницы за этап составило 33 т/ч. Среднее значение показателя «остаток на сите № 008» уменьшилось и составило 4,5 %. Среднее значение показателя «удельная поверхность» увеличилось и составило 378 м2/кг. Максимально достигнутая производительность мельницы составила 34 т/ч.

3-й этап — с интенсификатором помола «InCem» E 500.

Подача интенсификатора помола увеличилась в ходе испытаний с 400 до 500 г/т цемента. Продолжалось увеличение подачи материала в мельницу. По окончании испытаний по показателям весовых дозаторов питание мельницы составляло 52 т/ч (рис. 2). Среднее значение производительности мельницы составило 40,1 т/ч. Среднее значение показателя «остаток на сите № 008» уменьшилось и составило 4,4 %. Среднее значение показателя «удельная поверхность» составило 353 м2/кг. Существенно (на 39,8 %) снизился удельный расход электроэнергии — до 37,1 кВт·ч/т с интенсификатором помола «InCem» Е 500, по сравнению с расходом 51,9 кВт·ч/т без интенсификатора помола

Отмечены также значительное улучшение текучести цемента и стабильная работа пневмокамерного насоса. Время разгрузки 1-го цикла уменьшилось с 7,2 до 5,4 мин. Результаты физико-механических испытаний цемента показали существенный набор прочности как в ранние, так и в поздние сроки (табл. 3).

ЗАО «Ульяновскцемент» успешно освоило выпуск цемента высокого класса прочности ЦЕМ I 42,5 Н ГОСТ 31108–2003 в открытом цикле.

В планах ЗАО «Ульяновскцемент» — установка автоматизированной линии подачи интенсификаторов непосредственно в мельницы помола, а также производство всех типов цемента с применением интенсификаторов помола «InCem».

Применение интенсификаторов помола «InCem» способствует приросту производительности мельниц с улучшением качественных характеристик цемента, повышается его активность в ранние и поздние сроки схватывания, что позволяет выпускать высокомарочные цементы. Улучшается текучесть цемента, а также работа упаковочных машин, пневмотранспортной системы.

Применение интенсификаторов помола «InCem» позволяет существенно снизить затраты на производство цемента, а именно: расходы на электроэнергию, сжатый воздух, мелющие тела, бронефутеровку мельниц. Появляется возможность не использовать одновременно в работе весь парк цементных мельниц; соответственно, на высвободившихся мельницах можно проводить плановое техническое обслуживание и текущие ремонты.


Разместил: Гайнутдинов Руслан Маскутович
Источник: Собственная информация
Учетная запись: Синтез ОКА-Интенсив
Дата: 05.04.12

Фотогалерея статьи

Рисунок 1, 2 Таблицы 1, 2 Таблица 3

Ещё статьи




Реклама

  Пожалуйста подождите...